在浩瀚的建筑工程領域，每一個細節都關乎安全與穩固。今天，就讓我們一起走進一種至關重要的連接技術——螺柱焊，它在建筑界又被親切地稱為栓釘焊，是熔態壓力焊家族中的璀璨明星。

栓釘焊（螺柱焊）又有2種：普通栓釘焊和穿透栓釘焊，普通栓釘焊亦稱非穿透栓釘焊。穿透栓釘焊用于組合樓板和組合梁，焊接時，將壓型鋼板焊透。使栓釘、壓型板、和鋼構件三者焊接在一起。壓型鋼板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，鍍鋅。施工中，壓型鋼板起到底模的作用。穿透焊對瓷環強度及熱沖擊性能要求較高，禁止使用受潮瓷環，當受潮后在250℃溫度下焙烘1h后使用，二是瓷環中心釘孔的直徑和圓度。而瓷環質量的好壞是直接影響栓焊的質量。

瓷環的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，保護電弧和熔融金屬免受氮、氧的進入，同時防止熔融金屬的飛濺。工程中使用的瓷環應保持干燥及完整，在瓷環的儲運過程中的注意點如下：1.瓷環應有制造廠按批配套供應，每個包裝箱內應帶有產品的合格證和質量保證書；包裝箱外注明批號、規格及數量。2.在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，并防止受潮。3.瓷環應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規格分類堆放，保管使用中不得混批。包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于3層。4.使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分瓷環后應原封包裝好，以免受潮。5.栓釘及瓷環在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規格數量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。6.嚴禁使用受潮的瓷環，受潮的瓷環在烘箱內經120℃烘干1—2小時后方可使用。

下附普通栓焊用瓷環（焊接護圈）尺寸數據供參考：

下附普通栓焊（B2型焊接護圈）與穿透焊接（B1型焊接護圈）圖標，M16與M19規格性能數據

栓釘焊機有兩種，電弧栓焊機和儲能栓釘焊機，儲能焊機適用于直徑較小的栓釘焊（?8mm以下），在建筑工程中栓釘直徑較大（?25mm）以下。因此栓釘焊時均采用電弧栓釘焊機。

栓釘材料的機械性能及化學性能：

1.力學性能見表：

化學成份見表：

1. 栓釘（焊釘，剪力釘，圓柱頭焊釘）的形狀尺寸見圖：

D: 栓釘直徑

DK：栓釘頭部直徑

H1：栓焊完畢后溶化直徑

H：栓焊完畢后焊肉厚度

L ：栓釘長度（長江以北多以栓焊前長度為準，長江以南多為栓焊后長度為主）

K：栓釘頭部厚度

r: 頭部坡度成型量

WA：栓焊部溶化長度

栓釘制造不必經表面處理。其表面應平滑、潔凈，不得有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等；其桿部表面不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0.25(d_k-d)mm。遵循國家標準

根據設計要求，選用合格的栓釘。根據焊釘的安裝位置按下述要求使用配套瓷環：

1 若直接在壓型鋼板上安裝栓釘，應使用穿透型（B2型）的配套瓷環。

2 若直接在鋼梁鋼柱上安裝栓釘，應使用普通型（B1型）的配套瓷環。

作業條件

1 鋼結構構件表面熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質量的污漬。

2 作業場地空氣環境相對濕度不大于85％。

施工工藝流程：

工藝細則

1 劃線定位

1 工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。

2 操作：用鋼板尺和劃針，按設計要求的位置和間距，在構件上劃出栓釘的位置并在栓釘位置處打上樣沖眼。

　 3要求：符合工程設計要求，位置允許偏差±1mm。

2 清理焊接區域

　 1 工具：角磨機、鋼絲刷。

2 操作：用角磨機將構件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑殘渣。

3 要求：焊接鋼構件表面不允許有油漆、其它涂層、水、油脂及其它影響焊縫質量的污漬存在。

3 試焊

1 機具：熔焊栓釘機及配套的工裝是植釘槍。

2 操作

植釘槍的操作： 　

植釘槍的操作如圖所示。

3 要求：

每項工程的每種規格栓釘在正式施焊前，必須試焊一個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30°，進行彎曲試驗，檢查是否滿足質量要求；若不能滿足要求，則應修改施工工藝,調整工藝參數再試，直到滿足要求為止。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。

4 焊接

　 1 操作

1 栓釘槍的操作：

2 熔焊操作過程: 

 焊接準備

1. 將栓釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應直徑的保護瓷環置于母材上，把栓釘插入瓷環內并與母材接觸，如圖所示。

2. 引弧

按動電源開關，栓釘自動提升，激發電弧，如圖所示。

3.  焊接

焊接電流增大，使栓釘端部和母材局部表面熔化，如圖所示。

4.加壓

設定的電弧燃燒時間達到后，將栓釘自動壓入母材，如圖所示。

 5. 斷電

切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，如圖所示。

6 冷卻

讓焊縫冷卻，栓釘端部表面形成均勻的環狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環，焊接完成，如圖所示。

每班焊接完成的栓釘均要從中抽取兩個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30°，進行彎曲試驗，檢查是否合格，否則應修改施工工藝，調整焊接參數。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。焊接過程中如果有不飽滿或者經過修補的栓釘，每個栓釘均應作彎曲15°試驗。榔頭敲擊方向應從焊縫不飽滿的一側進行。試驗樣品的處理經彎曲試驗的栓釘，如果合格可保留彎曲狀態；如果不合格可以修補或在該焊釘近處重新補焊一棵栓釘。

5 焊接工藝參數

焊接電壓、電流、及時間（栓釘槍提起和插下）等參數，受設備和栓釘的影響較大，按下表根據所使用的熔焊栓釘機使用說明和焊接工藝評定來確定。

下附栓釘螺柱焊接焊接電流及電壓參考：

6 質量檢驗

1 主控項目

（1） 焊釘和焊接瓷環的材質、品種、規格、性能等應符合GB10433規定和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查栓釘和焊接瓷環的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

（2）重要鋼結構采用的栓釘應抽樣進行機械性能復驗，復驗結果應符合設計要求。

抽樣規則：相同材質、同一生產廠家、相同工藝生產的不同規格尺寸的栓釘，可以按數量在每2萬棵及其以下，組成一個檢驗批，只抽取其中一種栓釘做一組機械性能復驗。

檢驗方法：檢查復驗報告。

2 一般項目

（1）栓釘和焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合GB/T10433規定。

檢查數量：按量抽查1％，且不少于10套。

檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。

焊釘焊接檢驗

1 主控項目

（1） 施工單位對其采用的栓釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205、JGJ81標準規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。

（2） 栓釘焊接后應進行彎曲試驗，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。

檢查數量：每批同類構件抽查10％，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1％，但不應少于1個。

檢查方法：用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。

　 樣品處理：經彎曲試驗合格的焊釘，乃保持彎曲狀態交貨或轉序。

2 一般項目

焊縫無氣孔、無夾渣，焊腳應均勻；如果存在下列情況之一，應用手工電弧焊進行修補：

（1）焊腳立面的未熔合或不足360°;

（2）焊縫高度≤1mm;

（3） 焊縫寬度≤0.5mm;

（4） 焊縫咬肉深度≥0.5mm。

檢查數量：按總栓釘數量抽查1％，且不應少于10個。

檢驗方法：用焊接檢驗尺和觀察檢查。

隨著建筑技術的不斷進步和工程要求的日益提高，螺柱焊作為一種高效、可靠的連接技術，其應用前景將更加廣闊。未來，我們期待看到更多創新技術的涌現，如智能化焊接系統的應用、新型焊接材料的研發等，共同推動螺柱焊技術在建筑工程領域邁向新的高度。

在探索建筑之美的道路上，螺柱焊以其獨特的魅力和卓越的性能，為我們構建了一個又一個安全、穩固的奇跡。讓我們共同期待，螺柱焊技術在未來的建筑工程中綻放出更加耀眼的光芒！