一、小規格螺釘（M1 - M6）：10B21 材質

1.1 選材依據

10B21 屬于美標硼鋼，是冷鐓鋼盤條。其碳含量適中，微量硼元素顯著提高淬透性，

在滿足 10.9 級和 12.9 級強度要求的同時，具備良好的冷鐓成型性能，適合制造小規格內六角螺釘，

能夠通過冷加工工藝高效生產，減少熱處理工序，降低成本。

1.2 優點

? 加工性能優異：冷鐓性能出色，塑性良好，可在常溫下通過冷鐓工藝快速成型，生產效率高，

材料損耗低，適合大批量生產小規格螺釘。

? 成本較低：相較于合金鋼，10B21 的冶煉成本較低，且冷鐓工藝減少了熱處理環節，

進一步降低生產成本，在對成本敏感的應用場景中具有優勢。

? 強度與韌性平衡：經合適的熱處理后，能滿足 10.9 級和 12.9 級螺釘的強度要求，

同時保持一定的韌性，可承受一定程度的沖擊載荷。

1.3 缺點

? 耐腐蝕性有限：作為碳鋼材料，10B21 本身耐腐蝕性較差，

在潮濕或腐蝕性環境中使用時，需要進行鍍鋅、鍍鎳等表面處理以提高耐腐蝕性，增加了額外成本。

? 高溫性能不佳：在高溫環境下，10B21 的強度和硬度會顯著下降，不適合用于高溫工況，

限制了其應用范圍 。

二、中等規格螺釘（M6 - M22）：40Cr 和 ML40Cr 材質

2.1 選材依據

40Cr 和 ML40Cr 均為中碳合金結構鋼，鉻元素的加入提高了淬透性和強度，通過淬火、回火等熱處理工藝，

能夠使中等規格的內六角螺釘獲得良好的綜合力學性能，滿足 10.9 級和 12.9 級高強度要求。

2.2 優點

? 綜合力學性能良好：調質處理后，40Cr 和 ML40Cr 具有較高的強度、硬度和韌性，

抗拉強度可達 835MPa 以上，屈服強度≥685MPa，能承受較大的載荷和應力，

適用于對強度要求較高的機械連接。

? 淬透性較好：鉻元素顯著提高了鋼的淬透性，在淬火過程中，

即使是中等規格的螺釘也能獲得較深的淬硬層，保證了螺釘整體性能的一致性。

? 應用成熟：40Cr 是國內廣泛應用的合金結構鋼，相關的生產工藝和熱處理技術成熟，

生產穩定性高，質量可靠。

2.3 缺點

? 焊接性能較差：焊接時容易產生裂紋，需要采取預熱、焊后熱處理等特殊工藝措施，

增加了加工難度和成本，限制了其在需要焊接連接場景中的應用。

? 冷鐓性能一般：由于含碳量較高，40Cr 和 ML40Cr 的冷鐓性能不如 10B21，

在冷鐓成型過程中，需要控制變形量，或進行退火軟化處理，否則容易出現開裂現象，降低生產效率。

三、中大型規格螺釘（M22 以上）

：SCM435（35CrMo）或 SCM440（42CrMo）材質

3.1 選材依據

SCM435（35CrMo）和 SCM440（42CrMo）屬于中碳鉻鉬合金鋼，鉻、鉬等合金元素的合理配比，

使它們具有極高的強度、韌性和抗疲勞性能，淬透性優異，即使是中大型規格的內六角螺釘，

也能通過熱處理獲得均勻且良好的力學性能，滿足 10.9 級和 12.9 級高強度要求，

適用于承受高載荷、高應力的重要連接部位。

3.2 優點

? 高強度與高韌性：SCM435 和 SCM440 經熱處理后，抗拉強度可達 1000MPa 以上，

屈服強度≥835MPa，且具有良好的韌性和抗疲勞性能，能夠承受較大的交變載荷和沖擊載荷，

在重型機械、航空航天等領域的關鍵連接中發揮重要作用。

? 優異的淬透性：鉬元素的加入顯著提高淬透性，即使是大尺寸的中大型螺釘，

也能實現整體淬透，保證內部組織均勻，性能穩定可靠。

? 高溫性能良好：在高溫環境下，SCM435 和 SCM440 仍能保持較高的強度和硬度，

可在一定溫度范圍內長期使用，適用于高溫工況下的連接需求。

3.3 缺點

? 成本較高：SCM435 和 SCM440 的合金元素含量較高，冶煉工藝復雜，

導致原材料成本較高。同時，熱處理工藝要求嚴格，增加了生產成本。

? 加工難度大：由于強度和硬度較高，在切削加工過程中，

對刀具的磨損較大，需要使用高性能的刀具和特殊的加工工藝，加工效率較低，加工成本增加。

上述對不同規格高強度內六角螺釘材料的分析，涵蓋了性能、成本與加工性等方面。

若你對某類材料想深入了解，或有其他選材需求，歡迎隨時和我說。