1. 按電化學(xué)性質(zhì)分類

可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層電鍍層怎樣分類

(1) 陽極性鍍層

鍍層金屬的電勢比基體金屬的電勢低的鍍層叫陽極性鍍層。如鋼鐵件上鍍鋅，海洋環(huán)境下的鐵制品表面鍍鎘，有機(jī)酸環(huán)境下的鐵制品表面鍍錫等。這類鍍層的特點(diǎn)是當(dāng)形成腐蝕微電池時，即當(dāng)發(fā)生電化學(xué)腐蝕時，處于陽極的鍍層金屬不斷損耗而基體金屬得到保護(hù)。所以首先腐蝕的是鍍層金屬(如鋅、鎘，相對鋼鐵制品而言)，對鋼鐵件起電化學(xué)保護(hù)作用。

對陽極性鍍層，鍍層的厚度對防護(hù)能力有決定性影響。

(2) 陰極性鍍層

鍍層金屬相對于基體金屬的電勢高的鍍層叫陰極性鍍層。如鋼鐵件上的銅、鎳、鉻、金、銀鍍層等。陰極鍍層只有在它完整無缺時，才對基體金屬起保護(hù)作用。否則，這些鍍層一旦形成腐蝕微電池，首先腐蝕的是作為陽極的基體金屬，是從里往外腐蝕的，不但不能保護(hù)基體金屬，反而加快腐蝕速度。所以對于陰極性鍍層特別重要的是鍍層要有一定厚度，孔隙率要盡可能低。

金屬的電極電勢隨介質(zhì)與工作條件的不同而發(fā)生變化，因而鍍層究竟是陽極性鍍層，還是陰極性鍍層，要看鍍層所處的介質(zhì)和環(huán)境來確定。如對鐵而言，在一般條件下鋅是典型的陽極性鍍層，但在70~80℃的熱水中鋅的電極電勢卻變得比鐵高，因而成了陰極性鍍層。再如錫對鐵來說，在一般條件下是陰極性鍍層，但在有機(jī)酸的介質(zhì)中卻變成陽極性鍍層。

 2. 按用途分類

可分為防護(hù)性鍍層。防護(hù)-裝飾性鍍層、修復(fù)性鍍層、功能性鍍層等。

(1)護(hù)性鍍層

防止基體金屬在大氣或其他環(huán)境中發(fā)生腐蝕的鍍層叫防護(hù)性鍍層。如鋼鐵件上的鋅、鎘、錫等鍍層以及鋅基合金鍍層(鋅-鐵、鋅-鈷、鋅-鎳等)屬于此類鍍層。對于黑色金屬工件，在一般大氣條件下均采用鍍鋅進(jìn)行防護(hù)。此鍍層用途廣泛，約占電鍍生產(chǎn)量的50%以上。在潮濕和海洋性大氣中可用鍍鎘層保護(hù)。對于緊固件的防護(hù)選用鎘或鎘-錫合金。如在化工生產(chǎn)中高壓墊圈密封防腐等。錫鍍層對有機(jī)酸有很好的耐蝕性，它不僅防銹力強(qiáng)，且產(chǎn)生的腐蝕化合物對人體無害，大量用于食品加工行業(yè)。

(2) 防護(hù)-裝飾性鍍層

既能防止基體金屬發(fā)生腐蝕又具有美觀的鍍層稱為防護(hù)裝飾性鍍層。如鋼鐵件上的銅/鎳/鉻鍍層，鎳-鐵/鉻鍍層，銅-錫/鉻等。它要求鍍層既能防腐蝕，又具有裝飾性。這類鍍層往往是先鍍“底層”，再鍍“表層”，有時還有“中間層”。之所以如此，是因?yàn)楹茈y找到一種單一的金屬鍍層能夠同時滿足防護(hù)與裝飾的雙重要求。一些鍍層金屬雖然防腐蝕能力很強(qiáng)，但在使用環(huán)境下它不能持久保持光澤。另外一些鍍層金屬雖然防腐蝕能力較差，但它能賦予制品外表經(jīng)久不變的光澤，且不易磨損。因此，利用多層電鍍彼此間的長處對其進(jìn)行搭配使用，彌補(bǔ)相互的缺陷。如銅/鎳/鉻鍍層，先鍍銅作為底層，再鍍鎳作為中間層，以提高耐蝕性，外層是微帶藍(lán)色的光亮鉻，有很好的裝飾性。在儀器儀表、汽車、自行車的外表部件大都采用這種組合鍍層。

(3) 修復(fù)性鍍層

可使局部磨損的工件局部或整體加厚或恢復(fù)尺寸的鍍層叫修復(fù)性鍍層。一些主要的機(jī)械零部件，如火車、汽車。石油化工等機(jī)械上的大軸、曲軸、齒輪等都可以進(jìn)行電鍍修復(fù)，以延長使用壽命，深井泵軸等可用電鍍硬鉻、鍍鐵加以修復(fù)。

(4) 功能性鍍層

功能性鍍層是利用鍍層金屬的各種機(jī)械、物理、化學(xué)性能來滿足各類場合的需要，根據(jù)鍍層的性能，又可將它們分為以下主要的幾類。

①耐磨和減摩鍍層。靠提高制品的表面硬度來增加其抗磨損能力，在工業(yè)上多采用鍍硬鉻，如各種軸和曲軸的軸頸、印花輥的輥面、發(fā)動機(jī)的汽缸內(nèi)壁和活塞環(huán)、沖壓模具的內(nèi)腔等;以鉛-錫合金、鉛-錫-銅合金等作減摩鍍層，用于滑動接觸面，起潤滑作用，從而減少滑動摩擦。

②抗高溫氧化鍍層。對可能在高溫下被氧化(高溫腐蝕)的零部件表面鍍高溫抗氧化層，以提高零部件表面的抗高溫氧化能力。如噴氣發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子、葉片等高熔點(diǎn)的金屬材料制作的某些特殊用途的工件需鍍鎳、鍍鉻。鍍鉑-鍺合金;在某些情況下，還使用復(fù)合鍍層，如鎳-氧化鍺。鎳-氧化鋁等來提高金屬材料的抗高溫氧化性能。

③磁性鍍層。在電子計(jì)算機(jī)設(shè)備中的磁環(huán)、磁鼓、磁盤、磁膜磁儲存部件，均需使用磁性材料。常用的磁性合金鍍層有鈷-鎳、鎳-鐵、鎳-磷-鈷等。目前多采用電鍍和化學(xué)鍍方法來制備磁性材料，以滿足這方面的要求。通過改變電鍍工藝參數(shù)，還可以調(diào)整鍍層的磁性能參數(shù)。

④可焊性鍍層。一些電子元器件組裝時，需要進(jìn)行釬焊。為了改善它們的焊接性能，通常鍍的錫、銀或錫-鉛合金。金等都屬于此類鍍層。若同時要求耐磨，可鍍以銀-銻合金。金-鈷合金、金-銻合金等。

在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用的其他功能鍍層還有很多。如為了增強(qiáng)鋼絲與橡膠熱壓時的點(diǎn)合性，可以在鋼絲上鍍黃銅(銅-鋅合金) ;為提高表面導(dǎo)電性能的鍍層，可鍍銅或鍍銀，既要求導(dǎo)電性能好，同時還要具有一定的耐磨性時，則應(yīng)鍍以金或銀合金;為了抵抗硫酸及鉻酸的腐蝕，可以鍍鉛。為防止局部滲碳需鍍銅，防止局部滲氮則應(yīng)鍍錫;為了增加反光能力，可以鍍鉻、銀或高錫青銅;為了消光或吸收光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽慑兒阪嚒⒑阢t等。

3.按鍍層的組合形式分類

可分為簡單結(jié)構(gòu)、多層組合結(jié)構(gòu)。復(fù)合鍍層等三類。

(1) 簡單結(jié)構(gòu)

只鍍單層鍍層，也稱單金屬電鍍。用一層金屬來滿足使用要求。

(2) 多層組合結(jié)構(gòu)

多層鍍層可由不同金屬鍍層組成，如銅/鎳/鉻三層結(jié)構(gòu);也可由相同金屬組成，如高耐蝕性的雙層鎳和三層鎳等。

(3) 復(fù)合鍍層

是以金屬為基，非金屬或金屬微粒為分散相，組成彌散結(jié)構(gòu)的鍍層，即復(fù)合鍍層，具有高耐磨，高耐蝕性。利用復(fù)合鍍技術(shù)，改善材料表面結(jié)構(gòu)或狀態(tài)，提高材料的使用功能，擴(kuò)大材料的應(yīng)用范圍，獲得具有一定功能的鍍層，乃是電鍍的發(fā)展趨勢。

鍍錫層均勻性差的原因分析

鍍錫層的均勻性差主要由溶液溫度偏高引起，當(dāng)溶液溫度高于35℃時會更明顯。鍍錫層均勻性差對質(zhì)量影響較為明顯，這是因?yàn)殄a鍍層的厚度相對較薄，不均勻的鍍層局部處會更薄，該處有可能出現(xiàn)霧狀和焊接性能差。

解決方法：

(1)控制溶液溫度，必要時采取冷卻措施;

(2)采取移動陰極。移動陰極不但能提高鍍層均鍍能力，并在提高陰極電流密度，防止鍍層燒焦、針孔、條狀、暗灰色花紋的出現(xiàn)，以及提高鍍層光亮度等方面都有一定的作用。